一、煤泥烘干機簡(jiǎn)介

煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎上開(kāi)發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成的。

二、煤泥烘干機主要特點(diǎn)

1、煤泥烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、該煤泥烘干機采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入烘干設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、煤泥烘干機可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、該烘干設備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、此烘干機的新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、煤泥烘干機實(shí)現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、該烘干設備可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

三、煤泥烘干機的組織結構

煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎上開(kāi)發(fā)研制而成的新型烘干設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成的。

四、煤泥烘干機應用范圍

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的烘干；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的烘干；
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的烘干。

五、煤泥烘干機的發(fā)展前景

末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因為煤炭開(kāi)采機械化水平的提高。使的動(dòng)力煤洗煤廠(chǎng)的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠(chǎng)的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來(lái)了諸多不便。目前洗選廠(chǎng)的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當地農民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費，煤泥的經(jīng)濟價(jià)值沒(méi)有得到真正充沛的挖掘。面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭?jì)r(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干處置新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分（ 20% 30% 而無(wú)法綜合利用的問(wèn)題。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使煤泥的處置實(shí)現了連續化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。

六、煤泥烘干機主要技術(shù)參數